在使用螺旋輸送機的過程中，如果轉移點處材料的下料位置不正確，則會對輸送帶的偏差產(chǎn)生很大的影響。 特別是當上部螺旋輸送機在水平面上垂直于輸送機的陰影時，效果甚至更大。 今天，我們將討論如何調試傳送帶。
在螺旋輸送機上工作時，通常應首先考慮轉移點處上部和下部帶式輸送機的相對高度。 相對高度越低，材料的水平速度分量越大，下部帶上的橫向沖擊力越大，并且難以使材料居中。 傳送帶橫截面上的材料被偏轉，沖擊力的水平分量導致帶子流走。
螺旋輸送機的頭驅動輥或尾部換向鼓的軸線不垂直于輸送機中心線，導致輸送帶在頭輥或尾部改向鼓處偏轉。 更加注重其調整方法。 對于諸如傳送帶的頭輥，在滾筒的右側，右側的軸承殼體應向前移動，并且傳送帶應移位到滾筒的左側。 左側的軸承箱應向前移動，對應于此。也可以將左軸承箱向后移動或將右軸承箱向后移動。 尾輥以與頭輥相反的方式調節(jié)。 經(jīng)過反復調整，直到傳送帶調整到更好的位置。 在調整驅動器或倒轉硒鼓之前，準確安裝其位置。
螺旋輸送機的外表面的不均勻性，粘合劑的不均勻性或磨損導致直徑變化，并且傳送帶將到達較大直徑側。 對于這種情況，解決方案是清潔輥子的表面。 如果更換加工誤差和不均勻磨損，則應更換橡膠處理。 螺旋輸送機是帶式輸送機輸送系統(tǒng)的關鍵設備，其安全穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)運行。 螺旋輸送機的偏差是帶式輸送機常見的故障，及時準確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保證。 偏差有很多現(xiàn)象和原因。 有必要根據(jù)不同的偏差采用不同的調整方法，以有效地解決問題。
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